滌綸織物分散染色色漬成因與預(yù)防措施

滌綸針織物經(jīng)高溫高壓染色后，由于坯布在織造時(shí)含油量大，纖維與染料分子的凝聚產(chǎn)生的低聚物，造成色漬問題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。為了控制該問題的發(fā)生，進(jìn)行了色漬的分析探討和研究，找到了控制問題的具體方法，提出預(yù)防措施.

滌綸針織物

滌綸屬于疏水性纖維，纖維缺乏能與染料發(fā)生結(jié)合的基團(tuán)，不能使用水溶性染料染色，只能使用分子量小、不含強(qiáng)離子性水溶性基團(tuán)、溶解度較低的非離子分散染料染色。滌綸結(jié)構(gòu)緊密，常壓沸染，染料難以擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部把纖維染透，因此運(yùn)用高溫高壓染色。

分散染料染色

分散染料是在高溫有壓力的濕熱狀態(tài)下進(jìn)行。該染料是以顆粒狀態(tài)多個(gè)單晶體分子通過分散劑分散在水溶液中，它在100℃以內(nèi)上染速率很慢，即使在沸騰的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以必須加壓在

染浴溫度可提高到120～130℃，由于溫度提高，纖維分子的鏈段劇烈運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的瞬時(shí)孔隙也越多和越大，此時(shí)染料分子的擴(kuò)散也增快，增加了染料向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色。 由于分散染料在水中溶解度很低，染液中的染料需通過大量的分散劑呈懸浮體分散于染浴中在對(duì)滌綸纖維染色時(shí)。為了要達(dá)到較好的染色效果。

為了要達(dá)到較好的染色效果，通常需加入一定量的染色助劑這些染色助劑在染色過程中的作用主要：增加分散染料的溶解度、促進(jìn)分散染料對(duì)纖維表面的吸附、對(duì)纖維進(jìn)行增塑或提高溶脹程度、加快分散染料在纖維中的擴(kuò)散速度、提高染料的分散穩(wěn)定性。

一般滌綸纖維高溫高壓染色中應(yīng)用的助劑含有對(duì)纖維增塑的載體、對(duì)分散染料增溶或使染料懸浮體穩(wěn)定的表面活性劑等染色助劑對(duì)滌綸纖維染色具有十分重要的作用。

色漬（色點(diǎn)）的類型

1. 色漬

和染的顏色一樣，深一些，印子一樣的東西，大部分有正反面，有的時(shí)候色漬上面還沾有臟的東西，可以摳掉。此類色點(diǎn)、色漬占總量的60％以上。大部分出現(xiàn)的沒有規(guī)律，大小從綠豆至黃豆大小，但是嚴(yán)重的時(shí)候有指甲蓋大。

2. 黑點(diǎn)

主要集中在棕色，包括淺棕、淺米黃、咖啡、深棕的顏色，為黑色的芝麻大小的小色點(diǎn)，好像黑色的油性筆在布上點(diǎn)了一下一樣。

3. 所染顏色的色點(diǎn)

其比第一種情況的色點(diǎn)要深，且不大，有的時(shí)候可以摳掉，一般一缸布的兩頭要多，中間少。此三類為染缸出布時(shí)就可以發(fā)現(xiàn)的。出來了輕微的用修補(bǔ)劑修色，嚴(yán)重的改黑。

4. 散布性色點(diǎn)

還有一種是黑色的金黃點(diǎn)，黑色的金黃點(diǎn)出布時(shí)沒有，布經(jīng)烘干機(jī)烘干以后有金黃色色點(diǎn)，此類黃點(diǎn)用堿+去油劑可以去除。尤其是改黑的時(shí)候更容易出現(xiàn)，呈現(xiàn)在布面上散布性的。

色漬形成原因

1. 助劑的選擇

膨化劑的乳化穩(wěn)定性不好，在高溫有油狀物析出，染料凝聚出現(xiàn)色點(diǎn)。織物上有油污沒有處理干凈，染色時(shí)遇到膨化劑又游離出來，凝聚染料。建議加入耐高溫分散劑。

推薦使用：高溫除油分散劑PEY conc.是一只滌綸多功能染色工藝優(yōu)化劑，適用于滌綸機(jī)織、經(jīng)、緯編針織及含氨綸織物或混紡織物的前處理或練染同浴工藝。具有優(yōu)異的低聚物去除功能，除油、分散性能，保持織物和染缸干凈；并具有一定的勻染性和緩染性。

滌綸染色同浴除油劑DTO conc：防色漬、油漬，100%含量；特別針對(duì)滌綸、滌/氨、滌棉等，有效減少色漬色點(diǎn)；突出的乳化穩(wěn)定性和優(yōu)異的分散性，防止油污、雜質(zhì)聚集和再沉淀；針對(duì)高硬度、高鹽度的回用水染色，有效減少回用水染色瑕疵容。

2. 化料不勻和消泡劑經(jīng)高溫生成油點(diǎn)后產(chǎn)生

染料未化勻、未過濾直接進(jìn)染機(jī)；坯布在染缸里溫度達(dá)到80℃時(shí)起泡沫吊布，運(yùn)用消泡劑操作溫度過高產(chǎn)生。

3. 染色升溫速度控制不當(dāng)

有些染料的分散性不好，染色升溫控制不當(dāng)一，過快會(huì)造成染料點(diǎn)；分散劑或彭化劑不耐高溫造成染料產(chǎn)生二次離集形成染料點(diǎn)；助劑加料時(shí)部分有要求需單獨(dú)化稀加入(含固量高)，未按要求操作產(chǎn)生懸浮點(diǎn)同染料結(jié)合成染料點(diǎn)；有些色點(diǎn)很小呈現(xiàn)點(diǎn)狀分布且只有仔細(xì)觀察才能發(fā)現(xiàn)，并且不同于染布色光的。

那是因?yàn)槿玖媳旧砗胁蝗苄晕镔|(zhì)造成的，這些染料在制造過程中分散性被破壞無法進(jìn)入纖維內(nèi)部．這種情況多數(shù)發(fā)生在淺色系或艷色系；紅色染料的擴(kuò)散效果可能不好，需要加如擴(kuò)散劑來解決。如果染色單加勻染劑，不加分散劑，那么其分散性就不夠，染料就聚集，色點(diǎn)就產(chǎn)生。

預(yù)防和處理方法

1. 前處理

染前處理對(duì)天然纖維而言主要是去除其共生物。對(duì)滌綸等合成纖維來說則是去除其人為的后加“雜質(zhì)”包括紡絲或織造過程中加入的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素等。其中，最值得注意的是油劑。

油劑中含有潤(rùn)滑劑、乳化劑、抗靜電劑等。施加油劑對(duì)滌綸等合成纖維的紡絲、織造是必要的。但在染整加工時(shí)必須將油劑洗除，倘若染前不洗滌，帶著這些油劑染色，油劑會(huì)在滌綸表面形成一層“阻染膜”，妨礙染料向纖維內(nèi)部均勻擴(kuò)散、滲透。因而，容易造成上色不勻，產(chǎn)生色花、色斑等染疵。而且，還會(huì)使浮色增加，影響色牢度。如果染前處理工藝不到位，纖維上的油劑去除不勻，就可能產(chǎn)生云狀色花；如果在染色過程中，染液中的染料分散穩(wěn)定性差，出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象，這些油劑又會(huì)與染料的聚集體結(jié)合，沾附染色物而產(chǎn)生色斑。

應(yīng)對(duì)措施：加強(qiáng)染前凈化處理。

在染色前，先將滌綸染色物在淡堿液中(必要時(shí)可加入適量耐高溫、不起泡的表面活性劑)于85℃處理20min(注意，堿濃不可太高，以免滌綸水解)。排液后清洗一次，必要時(shí)經(jīng)酸中和，然后再實(shí)施染色。

目的有兩個(gè)：

1、將纖維中的低聚物，大部份萃取出來，并在溶解狀態(tài)下排出機(jī)外，這樣可以顯著減少染浴中低聚物的含量。

2、將紡絲或織造過程中施加在纖維或織物上的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素、花衣等去除。

2. 染料選用

分散染料不含磺酸基(-S03Na)、羧酸基(-COONa)等親水性基團(tuán)，只含部分羥基、氨基、乙醇基、偶氮基、取代氨基等極性基團(tuán)，因此親水性很差，幾乎不溶于水。只能借助于陰離子分散劑將染料微粒包復(fù)后，分散在水中。然而，在100℃以上高溫和染液快速流動(dòng)雙重因素的作用下，分散劑分子與染料微粒之間的“包復(fù)能”會(huì)降低。如果所包復(fù)的染料微粒游離出來，就會(huì)重新聚集成更大的染料顆粒。這種現(xiàn)象即為分散染料的“高溫凝聚性”不同結(jié)構(gòu)的分散染料，其熱凝聚現(xiàn)象不同。

大體可分三種：

1、為不易發(fā)生熱凝聚。這類染料不會(huì)因升溫、降溫或相互碰撞而凝聚。使用這樣的染料染色一般不會(huì)造成染色不勻或色斑色漬。

2、為容易發(fā)生熱凝聚但隨著染料分子向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，染料的聚集體會(huì)再度解聚，只要染料在纖維表面吸附均勻，一般就不會(huì)造成色花、色漬。

3、為容易發(fā)生熱凝聚，而且在染色過程中，又難以解聚。使用這類染料染色時(shí)，特別是當(dāng)使用的分散劑或勻染劑高溫分散能力較差時(shí)，就很容易由于染料的熱凝聚而造成色澤不勻。甚至由于染料聚集體與染液中的低聚物、油劑、纖維屑等雜質(zhì)相結(jié)合而產(chǎn)生焦油化物由于高溫高壓染色的方式對(duì)染液具有很強(qiáng)的過濾性，對(duì)染液的分散均勻性要求很高。

應(yīng)對(duì)措施：選用熱凝聚性小的分散染料。

3. 升溫速度

高溫高壓染色通常分為四步：

a．染色物先在高溫分散劑和醋酸一醋酸鈉組成的緩沖浴中運(yùn)行，使之浸透走勻并排除染色物中的空氣，同時(shí)開始升溫。

b．將染料用攪拌機(jī)充分打勻攪透，制成染料分散液，并在50～60℃時(shí)加入。

c．以1～2℃／min的速率升溫至130℃，并保溫染色30min。

d．以 2.5℃／min的速率降溫，水洗，必要時(shí)做還原清洗但升溫速率不宜太快，否則很容易造成染料上色不勻而色花，尤其是染中淺色澤以及增白時(shí)，色花染疵最容易發(fā)。

這是因?yàn)榉稚⑷玖仙先舅俾实目炻c染色溫度的高低成正比的緣故。染色溫度提高，滌綸的膨化速度與染料的上色速度都會(huì)顯著加快。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，升溫速率的快慢，與以下幾方面有關(guān)：

a．與所用染料勻染性的好壞有關(guān)，勻染性好的，可快些，差的則要慢些。

b．與染色深度有關(guān)，染深色時(shí)可快些，染淺色時(shí)則要慢些。

c．與滌綸的耐熱性能有關(guān)。滌綸的玻璃化溫度為67～81℃，85℃下滌綸的微結(jié)構(gòu)呈玻璃態(tài)，吸色很慢，故升溫可快些；90～110℃，滌綸快速溶脹，吸色能力顯著增強(qiáng)，故升溫要慢些；110～130℃，由于染液中染料已少，故升溫又可快些。

d．與染液的循環(huán)狀態(tài)有關(guān)，倘若染液的壓力大、穿透力強(qiáng)，染液能與纖維快速緊密接觸，則升溫可快些，否則要慢些。

應(yīng)對(duì)措施：

要正確控制升溫速度，當(dāng)染色溫度在85℃以下時(shí)，染料很少上染，可直接升溫。90～110℃是上染速度增加最快的溫度區(qū)域，需要嚴(yán)格控制升溫速度在l℃／min以下。115～135℃范圍內(nèi)可稍快點(diǎn)，但需要將升溫速度控制在3℃／min左右。

4. 勻染劑選用

（1）滌綸快速染色勻染劑ODD conc.

獨(dú)特環(huán)保、低泡高效滌綸分散勻染性，具有染料分散性、緩染、移染，消除纖維親和力差異等功能；適用于滌綸/滌氨綸超細(xì)纖維以及滌綸/纖維素纖維混紡等織物和筒子紗的高溫快速染色工藝。

（2） 滌綸分散染色勻染劑DP conc.

適用于滌綸、滌綸超細(xì)纖維、滌綸混紡等高溫快速染色工藝，也適用于滌綸緊密纏繞或高密度筒子紗染色；對(duì)染料有極佳的分散性，防止染料凝聚和沉淀，有效提高染色勻染性；且無阻染效果，無還原性，顏色不會(huì)變暗，尤其適用于分散翠藍(lán)、艷蘭、玫紅敏感色。

5. 染液的循環(huán)狀態(tài)

針織物在染色過程就是染液的穿透過程。因此，對(duì)染液的循環(huán)狀態(tài)要求較高。染液必須具有強(qiáng)勁的穿透力，這是實(shí)現(xiàn)均勻染色的前提，如果循環(huán)泵的力度不夠或者對(duì)閥門的掌握不當(dāng)，就會(huì)使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不勻。顯然，這很容易產(chǎn)生色差色花，特別是在升溫階段。

應(yīng)對(duì)措施：

染液的循環(huán)狀態(tài)一定要好必須確保染液流量和壓力要大因?yàn)槿疽旱牧髁看蟆毫Υ螅欣谌疽捍┩浮蛉尽榇耍J(rèn)真選擇和使用循環(huán)泵。泵的流量應(yīng)為25～60 L／(kg·min)。

6. 染缸的清潔檢查

分散染料常因在高溫缸里反復(fù)的加熱和冷卻，容易發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象，該結(jié)晶體沾附在缸壁和過濾網(wǎng)罩上，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高溫高壓染機(jī)的過濾器堵塞。

編后語(yǔ)

由于染色過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、復(fù)雜多變的過程，受多種因素如工藝、設(shè)備、操作、水、電、汽等的影響，生產(chǎn)的過程中要密切注意各種因素的影響，嚴(yán)格操作工藝。

來源：新印染