印染技術丨車間加色命中率一槍搞定，印染廠老師傅調色技巧不保留了！

筒子紗染色由于損耗小 、質量高 、交貨快 、效益好 。作為重要染色方式的筒子紗染色， 已經被廣大紗線染整廠所采用 。

作者：吳良華

一次準確通過率和按時交期是紗線染整廠的主要業績參考指標 ，車間調色命中率的提高為染色的一次準確通過率和按時交期提供了堅實的保障 ，影響車間調色命中率的關鍵控制因素由以下幾個重要部分所組成：見圖1

一、調色的控制關鍵因素

1.1 調色燈箱

調色首先必須是在標準燈箱里進行調色 ，標準燈箱是指標準光源+標準燈箱內壁 。通常所用標準光源為D65光源 ，特殊要求如對熒光用UV光源以及其它特殊要求則用其它特殊標準光源 ，如CWF光源等等 。

因不同燈箱內壁顏色對光有不同的吸收和反射，因此燈箱內壁必須是標準銀灰色，否則對標準光源反射光顏色造成負面影響，主要是對顏色色光的判斷影響；例如同一個紅色紗樣在一個燈箱內壁呈紅光的燈箱里看會較偏亮，而在 一個燈箱內壁呈藍光的燈箱內看則偏暗一些 。

1.2 調色標準

調色依據是根據對色 “標準 ”樣進行調色 ，首先需要確保對色 “標準 ”樣是標準的，除了確保調色依據的對色 “標準 ”樣是技術部指定對色標準外 ，還要確保對色 “標準 ”樣的狀態是標準的 ，正常情況下不能用手去摸對色 “標準 ”樣 ，例如用手壓過對色 “標準 ”樣會顯得淺一些 ，而且摸的次數多了會使得對色 “標準 ”樣色光發黃 。

補做或加缸的對色 “標準 ”樣通常是穿在多孔卡里 的QC紗樣，通常這樣的標準狀態是不太穩定 ，建議先用透明膠將對色 “標準 ”樣固定在卡上 ，然后再進行對色，這樣影響因素較小，對色 “標準 ”樣的變化相對較小 ，從而使得對色 “標準 ”樣保持在一個穩定的狀態下，對于調色的穩定性提高有幫助。

1.3 調色動作規范

調色動作規范首先是指對色時身體與標準保持同一個平面 ，視線與標準紗樣成10°視角 。因不同角度條件下光的反射效果不同，在不同角度看同一紗線樣 ，紗線顏色的深淺和顏色色光會有變化 ，這樣不利于對準 “標準 ”樣來進行調色 。

調色動作規范再者是指首先要用梳子將對色紗樣梳理整齊 ，然后雙手拉直放在 “標準 ”的旁邊 ，壓平 ，盡量使紗樣受力狀態跟 “標準 ”接近 。因為紗樣拉得太緊 ， 顏色看起來會偏淺 ；如果拉得太松則看起來偏深 ， 彈力紗尤其如此。

1.4 調色方法

調色方法是指調色時采用正確調色方法 。

①需注意當所調紗線樣顏色與 “標準 ”樣的顏色差別較大以及在調非敏感顏色時候，所調幅度要大，寧可一次調過再往回調 ，勿一小步一小步地調 ， 因調幅過小首先會使調色次數增多，打板時間延長， 再者也會造成所染染料換批，因不同批號染料對色光穩定性不利 ，從而易造成客觀因素小樣反常。

②調色時需留意前面調色思路 ，除了要看小樣與對色 “標準 ”樣顏色差異 ，還需分析前人調色思路 ，吸取其經驗，切不可盲目跟從 。

③調色時還需注意調色時化學助劑用量 、保溫時間、小樣紗支等條件需相對應 。隨染料用量增加到一定深度時，染色時所對應元明粉及純堿用量等相關染色工藝參數需作相應增加，反之則減少。尤其對一些深色樣 ，只增加染料 用量不增加助劑用量，其染色深度是很難達到的 ；對于一些 中、淺色 ，即使能達到染色深度 ，也會造成染料成本的增加，從而導致生產成本的提高。

1.5 小樣反常

小樣反常是影響調色命中率又一主要因素 。其也是調色人員提高調色命中率必須克服的一個因素 ，因此調色人員必須善于發現小樣反常和總結小樣反常 的因素和規律 。對于BR、GY、GN顏色和有BLUE-R、TQ -BLUE染料組成的BL、VL等敏感顏色較易產生小樣反常 ，敏感顏色反常可從板上明顯的時而偏紅、時而偏藍、時而偏黃的小樣顏色中看出。這就需要我們的調色人員腦中要對各種染料的單色樣留有印象 ，同時還要對各種染料隨染料用量變化反映在顏色上的變化程度有一定程度的了解 ，以便判斷不太明顯的小樣反常。

通常可以通過以下2種方法來減少小樣反常：

①如果小樣反常是因為由于染料用量太少吸料機吸料所不準造 成 ，可以要求在加染料時改為手工吸料 。

②如果小樣反常是對現場操作很敏感的顏色，進行此類顏色打板時可以一次多調幾個配方，一次可以同缸染幾個染色小樣，從而減少由于不同因素所造成的小樣反常 ，進而提高染色的一次命中率。

1.6 調色技巧

對于浴比小且較容易染花的染色小樣 ，可以適當增大幾個浴比。對于所打出顏色與標準相差太遠的調色小樣，可以參考其它板上顏色相近的染色小樣來進行調色 。染料用量最大的一支染料通常是決定顏色深度 ，染料用量最小一支往往用來調整顏色色光 ，調色就要根據小樣的情況適當調整顏色深度或者顏色色光 ，調顏色深度主要是調用量大的染料，調顏色色光主要調用量小的染料 。調色時往往采用先固定一支染料再調另兩支或者采用先固定兩支染料再調另一支染料 ，此方法所調出的顏 色效果較好 。

二、結論

為了提高調色的一次命中率 ，從而為車間染色的一次準確通過率和按時交期提供堅實的保障 ，可以從以下幾個方面進行改進：

①統一對色燈箱，統一規范對色動作 。

②保護好對色標準樣 ，不要用手去觸摸。

③嚴格控制小樣反常 ，總結系統性小樣反常 。

④保留各種單色樣和三原色樣供調色人員參考 ，同時定期組織調色經驗技術交流。

來源丨印染人

編輯整理：印染交流 ID:yrzx518

免責申明：本號對轉載、分享、陳述、觀點保持中立，轉載目的純屬行業間免費交流、分享、傳遞更多行業時事新聞，版權歸原作者所有。如涉及作品版權問題，請與我們聯系（小編微信號:VX13717174366）我們將盡快刪除內容！不當之處敬請諒解。