化驗(yàn)室重要培訓(xùn)知識(shí)點(diǎn)！打樣基礎(chǔ)及工藝配方計(jì)算和處方標(biāo)準(zhǔn)要求，非常重要！

第一節(jié)、染色基本本語(yǔ)

一、表征染料染色性能的術(shù)語(yǔ)

(一)直接性

定義:染料分子(或離子〉舍棄水溶劑，自動(dòng)向纖維轉(zhuǎn)移的性能。

解讀:

（1）染料直接性產(chǎn)生的內(nèi)因是染料分子或離子與纖維之間總是存在分子間作用力(又稱為范德華カ，簡(jiǎn)稱范氏カ）、氫鍵或庫(kù)侖引カ(離子鍵)等作用力，而這種作用力又大大超過染料分子或離子與水分子之間的作用力，故而表現(xiàn)為染料直接性。

（2）直接性的大小主要影響染料在上染過程中遇纖維直接的吸附作用，染料的直接性越大，越容易被纖維吸附。

（3）染料的直接性大小與染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)、纖維在水中的狀態(tài)有關(guān)。一般而言，染料結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，相對(duì)分子里越大，染料的直接性越好，染料分子中芳香環(huán)共平面性越好，直接性越好；染料分子中的極性基數(shù)目越多，染料直接性越大；染料分子中水溶性基團(tuán)放目越多，則染料的直接性越差。

（4)染料直接性的大小通常用染料平衡上染百分效率表示，平衡上染百分率越大，表示染料的直接性越大。

(二)移染性

定義:浸染時(shí)，上染在織物某個(gè)部位上的染料，通過解吸、擴(kuò)散和染液的流動(dòng)，再轉(zhuǎn)移到另一部位上重新上染的性能。

解讀

（1)產(chǎn)生的內(nèi)因是染料的上染纖維的過程是可逆的，即同時(shí)存在吸附和解吸現(xiàn)象。染色開始時(shí)，染料的吸附速率大于解吸速率，隨著纖維上染料濃度的提高，染液中染料濃度降低，吸附速率逐漸減少，直到吸附與解吸速率相等，到達(dá)染色平衡。

(2)染料移染性主要影響染料在纖維的均勻分布程度，移染性越好，纖維得色越均勻。

(3)染料移染性主要與染料自身結(jié)構(gòu)、纖維在水中的帶電狀態(tài)及染色工藝條件有關(guān)。一般而言，直接性越大的染料，移染性越差。

(三)配伍性

定義：配伍性是指兩只或兩只以上染料進(jìn)行拼混染色時(shí)，上染速率相一致的性能。

解讀：

(1)配伍性是染料拼混使用時(shí)的重要性能。配伍性好的染料拼色染色時(shí)，隨著染色時(shí)間的延長(zhǎng)，在任意染色時(shí)，纖維上的顏色只有濃淡變化，沒有色光（色相)的變化。

(2)配伍性差的染料拼混時(shí)存在競(jìng)?cè)粳F(xiàn)象，隨著染色時(shí)間等因素的變化，纖維的色相、色光都會(huì)發(fā)生改變，纖維得色穩(wěn)定性，重現(xiàn)性差，難以對(duì)色。

(3)發(fā)生定位吸附的染料在染色時(shí)，拼色染料的配伍性具有重要意義。染色時(shí)必須選用配伍性良好的染料，以保證染色產(chǎn)品顏色的穩(wěn)定。如陽(yáng)離子染料染腈綸，強(qiáng)酸性染料染羊毛等。

(四)染色親和力

定義:染液中染料標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)位和纖維上染料標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)之差，稱為染料對(duì)纖維的標(biāo)準(zhǔn)親和力，簡(jiǎn)稱親和力。

解讀

(1)親和力是染料從溶液向纖維轉(zhuǎn)移趨勢(shì)的度量。親和力越大，染料從溶液轉(zhuǎn)移至纖維上的趨勢(shì)越大。因此，可從親和力的大小定量地衡量染料上染纖維的能力，親和力的大小用KJ/mo1表示。

(2)親和力具有嚴(yán)格的熱力學(xué)概念，在指定纖維上，它是溫度和壓力的函數(shù)，是染料的屬性，不受其它條件的影響。

(五)染料的泳移

定義：織物在浸軋染液以后的烘干過程中，染料隨水分的移動(dòng)而移動(dòng)的現(xiàn)象稱為染料的泳移。

解讀:

(1)染料的泳移是軋染生產(chǎn)中影響染色勻染度的主要因素之一，與織物中的含水量、烘干工藝有關(guān)。

(2)在軋染生產(chǎn)中為防止泳移現(xiàn)象的發(fā)生，一方面根據(jù)纖維吸濕性控制合適的軋余率(不能太高)；另一方面可在染液中加入適量防泳移劑，采取適當(dāng)?shù)暮娓煞绞健?/p>

(六)染料的力份

定義：染料生產(chǎn)廠指定染料的某一濃度作為標(biāo)準(zhǔn)(常規(guī)定其力份為100％)，其它批次生產(chǎn)的染料濃度與之相比較，所得相對(duì)比值的百分?jǐn)?shù)即為染料的力份，又稱染料強(qiáng)度。

解讀

(1)染料力份百分?jǐn)?shù)不是純?nèi)玖系暮?。因此染料力份是一個(gè)相對(duì)比較值，不是染料含量的絕對(duì)值。

(2)不同企業(yè)生產(chǎn)的染料，因標(biāo)準(zhǔn)染料的濃度沒有嚴(yán)格規(guī)定，因此力份標(biāo)注相同的染料，其染料純度也不一定相等。即使同一企業(yè)生產(chǎn)的同品種染料，因生產(chǎn)批次不同，染料的力份和色光也可能不一致。

(3)印染企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)每批購(gòu)入的每只染料都要按工藝進(jìn)行單色樣卡的制作，通過比較染色物顏色情況了解不同批次染料的力份。

二、表征染色(或染料)質(zhì)量的術(shù)語(yǔ)

（一)染色牢度

定義：染色制品在后續(xù)使用或后加工過程中，由于各種外界因素的影響，能保持原有色澤的能力。

解讀

(1)染色牢度是染色制品內(nèi)在質(zhì)量的重要評(píng)價(jià)指標(biāo)，因染色制品在使用或后加工過程中經(jīng)受的外界因素很多，因此染色牢度具體項(xiàng)目種類很多。如耐曬牢度、耐洗(皂洗、干洗)牢度、耐摩擦(干摩、濕摩)牢度、耐汗?jié)n度、耐唾液牢度、耐升華牢度、耐熨燙牢度等等。最常用的牢度檢測(cè)為耐水洗牢度、耐摩擦牢度和耐日曬牢度。

(2)色牢度的檢項(xiàng)目必須按照一定的方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，方法標(biāo)準(zhǔn)有很多，如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(IS0)等。

(3)影響色牢度的因素有很多，主要與染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)和組成，染料在纖維上的物理(染料的分散于聚集程度、染料在纖維上的結(jié)晶狀態(tài))，染料在纖維上的濃度，染料與纖維的結(jié)合情況，染色方法和染色工藝有關(guān)。此外，纖維的性能對(duì)色牢度也有一定的影響，同一種染料在不同種類纖維上往往具有不同的染色牢度。

(4)染色牢度既是染料的重要質(zhì)量指標(biāo)也是染色產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的重要指標(biāo)。

(二)染色勻染度

定義：染色制品各部位得色均勻一致程度。

解讀

(1)染色勻染度廣義而言是指染色制品內(nèi)外、表面各處得色均勻一致的程度。狹義而言主要指染色品表面各部位得色均勻一致的程度，是染色產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要指標(biāo)。

(2)染色制品得色是否均勻一致，主要與染料本身的勻染性、被染物半制品質(zhì)量和染色工藝制定的合理性有關(guān)。一般而言，染料分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)分子量小，水溶性基團(tuán)多，則染料的勻染性就好。此外，染色勻染度還與纖維的性能有關(guān)，被染織物本身結(jié)晶完善，非晶區(qū)分布均勻，且織物的前處理均勻(退漿、精練、堿減量等)，則有利于提高染料在該織物上的勻染度。染色工藝的控制對(duì)染料的勻染度也有一定影響，如始染溫度低、升溫速率慢，選擇合適的勻染劑等，有利于提高染料的勻染度。

(三)色差

定義：在同一光源條件下觀察，染色樣與對(duì)比色樣在色相、色光或色澤濃淡程度上存在著差異，稱為色差。

解讀

在實(shí)際過程中，色差有原樣、前后、左中右、正反面等方面色差。原樣色差是指染色織物與客戶來樣或標(biāo)準(zhǔn)色樣，在色相、色光或色澤深度上存在的差異。前后色差是指先后染出同一色澤織物在色相、色光或色澤深度上所存在的差異。左中右色差是指染色織物左中右部分在色相、色光或色澤深度上所存在著差異。正反面色差是指染色織物正反面在色相、色光或色澤深度上所存在的差異。

三、表征染色工藝的術(shù)語(yǔ)

(一)浴比

定義：?jiǎn)挝毁|(zhì)量纖維與加工溶液的體積比。

解讀

(1)在實(shí)際應(yīng)用中常把染液的密度當(dāng)作1來處理。浴比有大小之分:1:20，1:30為大浴比;1:3、1:5為小浴比。生產(chǎn)上米采用小浴比，用液量較少。實(shí)驗(yàn)室打小樣采用大浴比打樣。

(2)浴比大，有利于勻染，但耗水量增大，不但増加成本而且不利于環(huán)保。

在實(shí)際生產(chǎn)中選擇合適的浴比。

（二）軋余率

四、表征染色過程中的術(shù)語(yǔ)

(一)染色

定義：染色指染料與纖維酯鍵發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)的結(jié)合，或利用化學(xué)方法在纖維上生成染料，使整個(gè)紡織品具有一定堅(jiān)牢色澤的加工過程。包括染料的吸附、擴(kuò)散和固著三個(gè)階段。

(二)上染率

定義：指染色至某一時(shí)間時(shí)，上染到纖維上的染料占投入染浴中染料總量的百分比。

(四)得色量

定義：指單位重量染料在織物上的染色深度。

解讀

(1)隨著染料量的增加，紡織品的顏色明顯變深，但通常也變得灰暗，常伴隨色相的變化。

(2)用相同染料得到的深色調(diào)，往往比淺色調(diào)對(duì)濕處理和摩擦色牢度高。

(3)染色越深，耐光色車度越高。

第二節(jié) 染色打樣常用濃度表示

第三節(jié) 打樣工藝及處方標(biāo)準(zhǔn)要求

為確保操作的統(tǒng)一性及顏色的重現(xiàn)性，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，將部分打樣管理要求做一些規(guī)定，請(qǐng)印染人同行參考。

(二)、標(biāo)準(zhǔn)的工藝處方要求

1、任何一個(gè)處方必須要有打樣員及技術(shù)主管(審核)的簽名。

2、樣卡必須要有客戶來樣，(如果客戶來樣實(shí)在太少，無法保留則必須注明“來樣太少”字樣，是對(duì)潘通的應(yīng)寫上潘通色號(hào))。

3、每打好的小樣必須至少保留2個(gè)樣板，此2個(gè)樣板可以是同一個(gè)配方的驗(yàn)證，或者是上下微調(diào)的配方，并相應(yīng)貼好。

4、任何一個(gè)樣都必須注明前處理，如果是H202處理的寫明H202處理，是精練酶處理的就寫精練酶處理，人棉是滲透劑處理的就寫滲透劑處理，是H202處理的就寫H202處理并寫明其助劑的用量及前處理相應(yīng)的溫度及時(shí)間。并且必須把打樣所用的坯紗貼上。

5、所有染料必須寫全稱，活性染色寫明元明粉及純堿的用量(如鹽50g/L，堿:18g/L)，以及染色溫度與時(shí)間(如:60度*60分鐘，80度*60分鐘)，分散染色應(yīng)寫明勻染劑及酸的用量(如:**1g/L，酸0.5g/L)，以及染色溫度與時(shí)間(如:130度*40分鐘)，其他染料染色也一樣，只要打樣時(shí)用到的助劑以及溫度、時(shí)間都必須寫明。

第四節(jié) 染整工藝中的基本計(jì)算

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文章來源：染料超市 2021-03-14