東莞宏順化工有限公司
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一、搭頭?。壕I面兩端整幅色澤有深色檔。
造成原因：
①縫接處太寬，太厚，卷上輥筒后受擠壓。
②軸太緊，導致張力過大。
③導綢過短。
④導綢與染物的色澤相差過大。
⑤導綢與染物的質地不一。
防止方法：
①縫頭不能太寬，縫合處剪上幾刀，以免積水造成搭頭。
②適當調節張力，織物不松弛下垂。
③導綢不能過短。
④導綢與染物的色澤相差不能過大。
二、深淺頭：綢匹兩端整幅色澤有深淺。
造成原因：
①導綢不清潔。
②染色過程中沒有按染料性能依次加染料。
③某些染料染色時沒有加罩。
④溫度控制不當，剛進缸時溫度與后來溫度不同。
⑤導綢上的染液卷上輥筒后被壓出，滲入綢區頭子造成深頭。
防止方法：
①保持導綢清潔。
②染色過程中按染料性能依次加料。
③染色時要加罩。
④嚴格控制溫度。
⑤導綢與染物質地統一。
三、深淺邊：邊口色澤與中間色澤不一。
造成原因：
①入卷時織物門幅不一。
②染色過程中應加罩的沒有加罩。
③染料選擇不當。
④繃架弧度太大。
⑤織物邊口與中間溫度有溫差。
⑥織物邊口與中間PH值不一。
防止方法：
①入卷時織物門幅要齊整。
②選擇上染溫度相近的染料。
③繃架弧度不能太大。
④加強前處理，使得整個綢面酸堿度保持一致。
四、皺條：經直皺印。
造成原因：
①縫頭不平挺，打卷也不夠整齊，平挺。
②坯綢門幅不一。
③水汀沖擊太大。
④張力過大。
⑤繃架不水平。
⑥機缸缸底的不銹鋼輥筒上紗頭繞結太多。
防止方法：
①縫頭平挺。
②門幅拉齊。
③沸染蒸汽不宜過大。
④張力調節適中。
⑤保持繃架水平。
⑥做好機缸清潔。
五、緯斜：緯向絲縷歪斜。
造成原因：
①織物進缸手勢輕重不一。
②沸染時水汀沖擊。
防止方法：
①織物進缸手勢要均勻。
②染色時水汀不能大。
六、松板印：呈樹木鋸開后輪年紋狀。
造成原因：
①織物上卷時張力過大，溫度過高。
防止方法：
織物上卷時張力不宜過大，冷水上卷。
七、色花：色澤深淺不一。
造成原因：
①染色出水水位過小。
②促染劑加得太快。
③中途加料加促染劑時沒降溫。
④高溫高壓染色時升溫過快。
⑤套硫化染料時硫化堿含量不足。
防止方法：
①染色出水水位不能過小。
②促染劑一定要中途分批加入（除活性染料）。
③中途加染料或促染劑一定要先關水汀，降溫后加入。
④80℃后升溫控制好。
⑤套硫化染料時，硫化堿不低于4g/l。
八、綢面無規則深色小點。
造成原因：
①染料濃度過高，沒有充分溶解。
②電解質用量過多。
③酶處理后以及染色后出水不清。
④陰陽離子起反應產生沉淀。
⑤清潔工作沒做好。
⑥染料粒子飛揚沾污坯綢。
⑦滌棉織物燒毛過多。
⑧溶解分散染料水溫過高。
⑨分散劑過少。
防止方法：
①染料用篩子過濾后使用。
②促染劑中途分批加入。
③酶處理或染色后出水一定要清。
④陰陽離子型染料或助劑不同?。ㄍ〖臃赖韯?/span>
⑤保持設備清潔。
⑥染料需溶解后進車間。
⑦控制好燒毛。
⑧分散染料冷水溶解過濾入缸。
⑨適量使用分散劑。
九、色檔：綢面呈現色澤深淺不一橫檔。
造成原因：機械故障停車。
防止方法：開車前認真檢查機器各部件運轉是否正常。
十、色差：卷與卷之間色澤差異。
造成原因：
①工藝條件控制不一。
②活性染料沒有充分除去浮色。
③沒有嚴格核樣。
防止方法：
①嚴格控制工藝條件。
②活性染料充分除去浮色。
③嚴格核樣。
