活性染料染棉回修減色處理原理與工藝

棉織物經活性染料染色后，倘若色澤較深、較暗或光頭較足，直接加色修色會導致色澤更深。所以，只能采用先減色再加色的方法進行修色。即先將色澤減淺，再根據需要加色修色。

作者：常州新浩印染有限公司 崔浩然

此法是將準備修色的織物，在純堿或燒堿的沸溫溶液中進行處理。

1 .堿劑減色原理

活性染料與棉纖維之間在染色過程中形成的化學結合鍵，在高溫堿性浴中會發生不同程度的水解斷鍵，原本固著在纖維上的染料會脫落下來，而產生減色（變淺）效果。有些活性染料在高溫堿性浴中，不僅發生斷鍵落色，染料母體中的發色團也會產生破壞而消色。

注：① 染料用量1%(owf)；

② 處理條件：浴比l：60，紅外線染樣機；100℃處理60min，水洗，二次高溫皂洗、水洗、烘干；Datacolor SF 600X測色儀測染色物的相對得色深度。

③ pH值以冰醋酸和燒堿液調整。

結果分析：

①在常用中溫型活性染料中，無論是帶乙烯砜活性基的染料，或帶一氯均三嗪活性基的染料，還是帶異雙活性基的染料，其耐酸穩定性都遠遠高于耐堿穩定性。

②活性艷藍KN-R、活性翠藍B-BGFN等乙烯砜型染料和活性紅M-3BE等異雙活性基染料，在堿性條件下處理，染色物的表面色深會嚴重變淺，而處理殘液的色澤也相應變深。這表明，這兩種類型的染料在堿性條件下所發生的化學變化，主要是染料．纖維結合鍵水解斷裂，從而導致大量染料溶落。

③以B-6GLN為代表的活性嫩黃卻與眾不同。在以上酸性條件下處理，染色物的表面色深幾乎不下降。而在以上堿性條件下處理，染色物的表面色深下降嚴重，而相應的處理殘液的色澤卻很淡，幾乎是無色。這表明活性嫩黃色染料，在以上堿性條件下所發生的化學反應，主要是染料母體結構中的發色體系遭到破壞而消色，并非只是染料-纖維結合鍵斷裂而落色。

這里有兩點值得注意：

第一，堿劑減色率的高低，隨處理條件（如堿性的強弱、處理溫度的高低、處理時間的長短等）的不同而不同。增加堿劑用量、提高處理溫度、延長處理時間，可以提高減色率。但是，減色多少應根據修色的需要而定，并非減色越多越好。因為減色較多，織物的色光往往越灰暗，甚至套不出原有的色澤。因此，減色的原則是，減色程度只要進入可修色的范圍即可。

第二，由于不同結構的活性染料與棉纖維形成的結合鍵耐堿穩定性不同，所以經堿劑處理，不同染料并非等比例脫落。因此堿劑處理時，在色澤減淺的同時，色光也會發生改變。比如，ME型活性染料三原色拼染，堿劑減色后，色光總是“跳紅”。正因為如此，堿劑減色后，必須先打修色小樣，再大樣套染修色。

2. 堿劑減色的條件（參考）

處方：

輕質粉狀純堿 15～20g/L

或燒堿(30%) 30～40g/L

螯合分散劑 2g/L

條件：

處理溫度 100℃

處理時間：

噴染 20～30min

卷染 4～6道

工藝：

水洗、中和、水洗→打樣→修色。

氧漂減色法，即待修色的織物在雙氧水的高溫溶液中處理，使其減色。

1. 氧漂減色原理

染著在棉纖維上的活性染料，在雙氧水的高溫溶液中，會發生兩種情況。其一，有些活性染料，耐氧穩定性差，受到氧化作用，染料自身會被破壞，而產生消色?；钚阅埸SB-6GLN 就是一個代表。其二，活性染料與棉纖維之間的化學結合鍵受到氧化作用會發生斷裂，使原來固著在纖維上的染料部分脫落而產生減色效果。

2.染料-纖維結合鍵的耐氧漂穩定性（表2）

注：實驗用布染色深度，1% (owf)；實驗條件：浴比1：60;100% H202 0、l00mg/L、200mg/L;純堿lg/L（殘液pH=10. 78）；保溫100 ℃，浸漬處理60min，取出水洗、皂洗、水洗烘干。以Datacolor SF 600X檢測染色物的相對得色深度。

結果分析：

⑴常用中溫型活性染料中，帶有異雙活性基的染料耐氧穩定性相對較好，乙烯砜型活性染料的耐氧穩定性相對較差。

⑵大多中溫型活性染料在過氧化物的作用下，染料-纖維結合鍵斷裂而落色的現象與染料發色體系被破壞而消色的現象同時存在，而且是以后者為主。

⑶以B-6GLN為代表的活性嫩黃類染料耐氧穩定性顯得最差，而且主要是染料的發色體系遭到破壞而消色。

⑷氧漂處理的減色率，取決于氧漂條件。根據檢測，多數活性染料在H202 200mg/L、 pH=10.78、100℃處理60min的減色率可達10%～20%。

⑸氧漂減色與堿劑減色相比，氧漂減色的亮度較好，這顯然與雙氧水的漂白作用有關。

3.氧漂減色的條件（參考）

處方：

雙氧水(100%) 0.2～2.0g/L（根據需要）

燒堿(30%) 調節pH=10.5～ll.0g/L

螯合分散劑 2g/L

雙氧水穩定劑 3～8g/L

滲透劑 1～2g/L（根據需要）

條件：

溫度 100℃

時間：

噴染 20～30min

卷染 4～6道

注意點：活性染料耐雙氧水穩定性很差。經檢測，染液中含有H202 (100%) 5mg/L得色量就會下降（平均）15%左右。

所以，氧漂減色后，務必要以雙氧水酶0.2～0.4g/L進行脫氧處理。以免造成后道加色修色的穩定性不良。

氯漂減色法即待修色的織物在次氯酸鈉的溶液中處理，使其減色。

1.氯漂減色原理

活性染料經氯漂，會產生不同程度的褪色和消色。由于染料結構復雜多樣，其機理目前還不十分清楚。但有一點是明確的，凡是染料結構中含有耐氯穩定性差的基團（如-N=N-等），經次氯酸鈉處理的減色率就高。正因為如此，不同結構的活性染料經次氯酸鈉處理的減色率相差很大。

比如，1% (owf)深度的染色物，同在有效氯50mg/L、27℃±2℃、浸漬60min的條件下處理，其減色率分別為活性紅3BS 5.66%，活性深藍M-2GE 4.44%，活性黃3RS 19.88%，活性藍BRF 17.42%，活性翠藍B-BGFN 73.15%，活性嫩黃C-GL84.13%。這就使氯漂減色法產生了一個很顯著的缺陷，即采用氯漂減色率相差大的染料作拼色時，減色后，原有色光會發生顯著異變。不過，對多數染料來講，只要重新打好修色樣，還是能夠恢復原有色光的。這是因為，氯漂減色后，各染料組分的深淺不同，而引起拼色色光的異變。染料自身的色光實際變化并不大的緣故。

這里的問題是，含有活性黑組分的染色物（如活性黑KN-B、活性黑KN-G2RC等），由于其中活性黑氯漂后，不僅深淺變化，色相也完全改變（呈棕色），所以氯漂減色后往往染不出原有色光?？梢?，這類染色物不宜采用氯漂減色法減色。

2.氯漂減色的條件（參考）

10%次氯酸鈉 1～3mL/L（根據要求）

輕質粉狀純堿 1～2g/L(pH=10.5～11.0)

處理溫度：室溫

處理設備：可采用卷染機，也可采用噴射溢流機。

3.工藝提示

①次氯酸鈉是一種不穩定的化合物，在不同的pH值條件下具有不同的漂白功能。在酸性條件下，漂白速率較快，而棉纖強力下降并不多?？梢娪写罅柯葰庖莩?，對勞動保護不利。再說，漂白速率快，減色質量也難以控制。所以，不宜采用酸性浴氯漂減色；在中性浴中，漂白速率也較快，但對棉纖強力的損傷嚴重。所以，更不能采用中性浴氯漂減色；在堿性浴中(pH=10.5～11.0)，漂白速率較溫和，減色質量較穩定，對棉纖強力的影響也小，所以最適合堿性浴氯漂減色。

②提高氯漂溫度，可以顯著加快減色速率，但對棉纖強力的損傷速率增加更快。所以，氯漂減色以30～35℃為宜。

③氯漂減色后，織物上的殘氯會影響活性染料（尤其是一些不耐氯漂的染料）的套染質量。因此，減色后必須要做脫氯處理。

脫氯方法有兩個：

第一種，減色后，經水洗，用1～2g/L大蘇打（硫代硫酸鈉，Na2S203·5H20），或者用1～1.5g/L重亞硫酸鈉（亞硫酸氫鈉）于30～40℃洗滌，而后再用溫水洗凈便可。該法的優點是脫氯凈。缺點是脫氯后若出水不凈，殘硫會引起織物泛黃。

第二種，減色后，經水洗，用l-2g/L雙氧水，于30～40℃的弱堿性浴中洗滌處理，再用溫水洗凈即可。該法的優點是無泛黃、無污染；缺點是雙氧水要洗凈，不然在活性染料套色時有可能造成色淺。

第一，堿劑減色法，減色率高，減淺幅度大。而且對染料的選擇性較小。唯減色后色光偏暗。所以，比較適合深暗的色澤。

第二，氧漂減色法，減色率較低，通常只能減淺10%～20%。但減色后色光變化較小，亮度較好。所以，比較適合中淺色澤。

第三，氯漂減色法，對染料的選擇性強，不同結構的染料減色率相差很大。故拼染染色時修色往往比較困難。特別是部分染料（如活性黑KN-Q等）減色后色相會發生改變，會導致染不出原有色澤。并且，還存在一定的環保問題。所以，實際應用者越來越少。

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